热门关键词:  膜分离  臭氧
您的位置: 主页 > 泓润学院 > 清洁生产 >

咨询热线

028-66765667

离子型稀土矿稀土离子的浓缩

作者:泓润科技时间:2021-03-29 09:27 次浏览

信息摘要:

随着离子型 稀土 矿品位越来越贫化,浸出液中稀土离子的浓度也越来越低,有时甚至低到0.29/L以下。以某稀土矿的 浸出液 含0.139/L稀土为例,生产1吨稀土需要浸出液7692m3其直接...

      随着离子型稀土矿品位越来越贫化,浸出液中稀土离子的浓度也越来越低,有时甚至低到0.29/L以下。以某稀土矿的浸出液含0.139/L稀土为例,生产1吨稀土需要浸出液7692m3其直接生产成本达到了52566元/吨,其中的药剂成本占了59%,电费占了14%。这两者直接构成了稀土矿的主要支出。而如果直接从稀土浸出液中采用沉淀法提取稀土离子,不仅会导致需要处理的浸出液量增大,设备体积庞大,而且消耗了大量的除杂沉淀药剂,消耗巨大的浸出液运输成本,结果成本升高。因此必须对稀土浸出液进行预浓缩处理。
      图l是经改进的基于膜分离技术浓缩稀土浸出液的稀土提取工艺流程图。低品位稀土矿,经过原地浸矿后,在稀土浸取液出口对浸出液先经过膜除杂膜澄清,再经过纳滤膜的浓缩,可得到较高浓度的稀土离子浸出液,这样的高浓度浸出液再通过除杂、沉淀等后续工艺可得到碳酸稀土。经过浓缩的浸取液体积缩小至少10倍以上,节省了大量输送能耗。而清液可稍加处理后直接就地返回渗浸工艺。



       膜分离技术带来了至少三个方面的效益:一是去杂沉淀中降低NH4HC03消耗,二是每次从清液中回收稀土增加,三是输送浸取液过程中节省电力消耗。
返回列表 本文标签: